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超音波プラスチック スポット溶接機械の装置の塗布そして利点
超音波アセンブリは自動車、医学、電気および電子、コミュニケーション、電化製品、消費財、おもちゃ、織物および包装産業で広く受け入れられ、使用される。これは生産を顕著な増加、組立費を削減できる経済的なプロセスである。超音波溶接機械は自動化された製造業界に容易に統合することができる。最も最近の装置の100%電気制御はプロセスに前例のない反復性、信頼性および正確さを提供する。
超音波によって溶接された部品は自動化された生産ラインですぐに使用することができる治癒のための据え付け品、従ってに残っている必要はない。プラスチックの超音波溶接は少しだけエネルギーを間、作成の費用効果が大きく、永久的できれいな溶接消費する環境に優しいプロセスである。このプロセスは電気で、コンピュータ、自動車、宇宙航空、医学および包装産業、等使用される。
装置の利点
1.非常に速い処理時間
2.反復可能な溶接
3.省エネおよび環境保護の技術
4.低い溶接のエネルギー消費
5。付加的なはんだ付けする溶媒および注入口のための必要性無し
6.冷たい溶接用具、機械ウォームアップ タイム無し
7。機械が停止するとき工作物を傷つけてはいけない
8。溶接材料は損なわれないし、折られない
9.溶接用具の速く、容易な取り替え
装置の構成
超音波スポット溶接機械は超音波トランスデューサー、角、溶接用具の頭部および電気箱で構成される。電気箱は超音波トランスデューサーに電気エネルギーを移すことができる。超音波トランスデューサーは振動源である。トランスデューサーの内部は超音波振動に電気箱によって送信される電気エネルギーを変えることができる金属板で締め金で止められる圧電気の陶磁器シートである。
ほとんどの熱可塑性樹脂の溶ける温度に達するためにトランスデューサーが時々十分な振動を発生できないので溶接プロセスに必要な比率に入力振動を増幅するのに角が使用されている。溶接頭部は熱可塑性の工作物に振動のエネルギーを移す。溶接用具の頭部は特定の工作物の輪郭に一致させるように設計されている。特定の価値に振動を減少させ、写真製版法を作ることを必要な力を加える。
溶接のための適した材料
超音波溶接はthermosetポリマーよりもむしろthermoplasticsのために適している。ほとんどのthermoplasticsにある特定の程度の結晶化度の定形のない構造がある、従ってある特定の区域に発注された構造があることを意味する。Thermoplastics広い温度較差で柔らかくなり、ガラス転移点を持つため。Thermosettingポリマーは結晶で、明瞭な融点がある。結晶ポリマーは次に融点および溶解にすぐに達するまで固体に残る。この特徴は超音波溶接のために非常に不適当である。